Unterdrücken von Separationserscheinungen in Tiegelschmelzen

Abstract

Die Arbeit soll klären, welche verfahrenstechnischen Maßnahmen beim Schmelzen von Glas im Labormaßstab in einem Tiegel zu einer homogenen Schmelze führen, auch wenn auf mechanisches Rühren oder Umschmelzen verzichtet wird. Separationserscheinungen entwickeln sich während der Rauhschmelze und werden durch lange Schmelzdauer langsam wieder abgebaut. Eine wirksame Unterdrückung der Separationserscheinungen gelang durch die Einlage feiner gemahlener Rohstoffe (Sand, Kalk), durch Einlegen bei einer Temperatur, die die maximale Schmelztemperatur (1450 °C) um mindestens 200 Κ, besser noch um 300 Κ unterschritt, sowie durch Zusatz größerer Mengen von Natriumsulfat zum Gemenge. Das Pelletisieren brachte ebenfalls eine geringfügige Reduzierung der Separationserscheinungen. Kein Erfolg war bei einer Unterteilung des Gemenges in mehrere Einlagen sowie bei einem Vorsintern des Gemenges zu verzeichnen. Suppression of segregation in pot melting This work makes clear the technical methods that may be used to produce a homogeneous melt in laboratory scale glass melting if mechanical stirring and remelting are not to be used. Segregation occurs during the early stages of melting but slowly decreases as the melting time is prolonged. A significant decrease in segregation can be obtained by using finely divided raw materials (sand and lime), by charging the batch at a temperature which is at least 200 K, better 300 K, below the maximum melting temperature (1450 °C) and also by using greater proportions of sodium sulphate in the batch. Using pellets gives only a small decrease in segregation. No effects were observed when the batch was charged in many small quantities or when it was sintered beforehand. Elimination des hétérogénéités lors de la fusion en creuset Cette étude se propose de montrer quels sont les procédés technologiques qui permettent, lors de la fusion du verre dans un creuset, en laboratoire, d'obtenir une fonte homogène, sans avoir recours à l'agitation ni à la refusion. Les hétérogénéités se développent pendant la fusion proprement dite et disparaissent à nouveau lentement par suite d'une longue durée de fusion. Une élimination efficace de ces hétérogénéités a lieu après l'enfournement des matières premières finement broyées (sable, chaux), à une température inférieure à la température maximale de fusion (1450 °C) d'au moins 200 Κ (le mieux étant 300 K), ainsi qu'après l'addition d'assez grandes quantités de sulfate de sodium à la composition. De même, la „pelletisation" réduit très légèrement ces hétérogénéités. Un enfournement en plusieurs fois ainsi qu'un préfrittage ne sont suivis d'aucun effet.