Sortiermaschinenanlage für beliebig geformte Glasbehälter

Abstract

Die Anlage umfaßt ein Mündungstoleranz-, ein Riß- sowie ein Dichtheitsprüfgerät. In allen Fällen werden die Behälter auf dem Transportband geprüft; während des Prüfvorgangs wird der Behälter durch Klemmbacken für einige Zehntel Sekunden festgehalten. Gearbeitet wird mit einer Lichtschrankensteuerung. Bei der Mündungstoleranzprüfmaschine wird ein Kaliberdorn von oben in die Mündung des Behälters abgesenkt. Wird die Solltiefe nicht erreicht, wird der Behälter ausgeworfen. Der Rißprüfer arbeitet mit einem rasch rotierenden Prüfkopf mit einjustierten glasfaseroptischen Sendern und Sensoren. Er verzichtet bewußt auf die Erfassung aller Risse und wirft nur Flaschen mit kritischen Rissen aus. In dem Dichtheitsprüfgerät wird auf die Mündung des aufrecht festgeklemmten Behälters eine Platte mit einer kleinen Bohrung aufgesetzt, durch die Luft angesaugt wird. Die über einen elektrischen Widerstand gemessene Strömungsgeschwindigkeit erfahrt bei undichten Mündungen eine signifikante Änderung, die als Meßsignal dient.

Sorting equipment for various shapes of glass container The equipment includes tests for finish tolerance, cracks and leakage. In all cases the container is tested on the transport belt by contacts which require only a few tenths of seconds to operate in conjunction with a light beam control. Mouth tolerance uses a calibrated mandrel inserted from above; if the depth of insertion is not correct the article is rejected. Crack detection uses a rapidly rotating test head fitted with fibre optic light sources and sensors which can be set to reject ware with cracks exceeding some specified limit. Leakage is tested by applying suction to a small orifice in a plate in contact with the mouth. If a velocity of flow, determined by an electrical resistance, exceeds a certain value, containers with faulty finishes are rejected. Installation de triage pour des récipients en verre de toute forme L'installation comporte un dispositif de contrôle de la bague, un détecteur de glaçures et un dispositif de contrôle de l'étanchéité. Dans tous les cas, les récipients sont contrôlés sur la bande transporteuse. Pendant le contrôle, le récipient est retenu pendant quelques dixièmes de seconde par des mâchoires. On travaille avec une commande à barrière lumineuse. En ce qui concerne le dispositif de contrôle de la bague, un calibre est abaissé dans la bague du récipient. Si, pour la profondeur, la valeur de consigne n'est pas atteinte, le récipient est rejeté. Le détecteur de glaçures est équipé d'une tête en rotation munie d'émetteurs et de capteurs à fibres optiques. Toutes les fissures ne sont pas enregistrées. Ne sont rejetées que les bouteilles qui présentent des glaçures critiques. Dans la machine de contrôle de l'étanchéité, le récipient est maintenu en position verticale par des mâchoires pendant qu'une plaque est appliquée, qui porte un petit trou par lequel l'air est aspiré. Dans le cas de bagues déformées, la vitesse de sortie de l'air, mesurée à l'aide d'une résistance, subit une modification significative qui sert de signal de mesure.