Kühlung von Hochleistungsformen hohlglasverarbeitender Maschinen Möglichkeiten mit den Medien Wasser und Luft

dc.bibliographicCitation.firstPage300
dc.bibliographicCitation.journalTitleGlastechnische Berichte
dc.bibliographicCitation.lastPage309
dc.bibliographicCitation.volume53
dc.contributor.authorSchaar, Lothar
dc.date.accessioned2025-01-15T08:35:10Z
dc.date.available2025-01-15T08:35:10Z
dc.date.issued1980
dc.description.abstractNeue Verfahren und Steuerungen sowie die ständig verbesserte Qualität der Mechanik von Speiser- und Produktionsmaschinen lassen immer höhere spezifische Produktionsgeschwindigkeiten zu. Die Formenkühlung wird damit für die Fertigungsgeschwindigkeit und die Qualität der Produkte zunehmend zu einem begrenzenden Faktor. Der Trend zu immer leichteren Behältern erzwingt eine gezieltere Glasverteilung, die wesentlich von der Qualität der Kühlung abhängt. Nach grundsätzlicher Untersuchung der radialen und axialen Anströmung von zylindrischen Körpern mit Gebläseluft sowie der axialen Durchströmung von Formen mit geschlossenen Kanälen wurde die Formenaxialkühlung konzipiert. Tests von mehr als 20 000 h in Produktionsanlagen ergaben, daß die Geräuschentwicklung der Formenaxialkühlung um mehr als 10 dB(A) unter den Werten liegt, die bei radialer und offener axialer Anströmung von Formen gemessen worden sind. Der Luftverbrauch ließ sich auf 25 bis 30 %, der Druck auf Werte unter 500 daPa senken. Die getesteten Wasserkühlungen erwiesen sich als sehr kostengünstig und arbeiteten geräuschlos. Grundsätzliche regelungstechnische Schwierigkeiten, komplizierte Aufbauten und Korrosionsprobleme wurden erkannt. Obwohl die Wasserkühlungen hervorragende Möglichkeiten für die Wirksamkeit, die Lösung des Geräuschproblems und die Wirtschaftlichkeit anbieten, ist die Luftkühlung optimal für kurz- und mittelfristig realisierbare Lösungen. The cooling of high production moulds on glass container machines. Cooling possibilities with water and air New processes and methods of control as well as the ever improving mechanical quality of feeders and machines lead to ever increasing production rates. Mould cooling can then become a limiting factor in rate of production and product quality. The present trend to still lighter weight containers requires good glass distribution and this is vitally dependent on the quality of the cooling. Following basic investigations of radial and axial flows of compressed air around cylindrical bodies, as well as axial flows through moulds with closed channels, the technique of axial mould cooling was conceived. Tests over more than 20 000 h in production units showed that noise levels were more than 10 dB(A) lower with axial mould cooling than with radial or open axial flows around the moulds. Air consumption was decreased by 25 to 30% and the necessary pressure reduced to below 500 daPa. The tested water cooling proved to operate cheap and without noise. Fundamental problems of control, complications in design and corrosion problems were also encountered. Although water cooling has outstanding possibilities in terms of efficiency, noise and economic problems air cooling is the optimum solution in the short and medium term. Le refroidissement des moules pour cadence de production élevée. Possibilités offertes par les réfrigérants air et eau Les nouveaux procédés de fabrication et les nouveaux systèmes de commande ainsi que la qualité toujours plus grande de la mécanique des machines de production et des canaux de distribution permettent des cadences de production de plus en plus élevées. Le refroidissement des moules pour satisfaire la cadence de fabrication et la qualité des produits sont près d'atteindre les limites de ses possibilités. La tendance de produire des contenants de plus en plus allégés oblige à avoir une répartition du verre de plus en plus contrôlée qui dépend essentiellement de la qualité du refroidissement. Après avoir étudié les principes du soufflage radial et axial des corps cylindriques par un courant d'air forcé ainsi que la traversée axiale des moules par des canaux fermés, on a établi les bases du refroidissement axial des moules. Des essais de plus de 20 000 h sur des installations industrielles montrent que le niveau de bruit est inférieurde 10dB(A) par rapport à celui mesuré lors d'un soufflage radial et axial libre. La consommation d'air baisse de 25 à 30 % et la pression descend en dessous de 500 daPa. Les essais de refroidissement par l'eau révèlent que ce dernier est bon marché et ne pas bruyant. On a rencontré des problèmes majeurs de régulation, des problèmes de corrosion et le montage est compliqué. Bien que le refroidissement à l'eau présente des possibilités intéressantes du point de vue de l'efficacité, du bruit et de l'économie, le refroidissement à l'air est le plus satisfaisant pour les réalisations à court et à moyen terme.ger
dc.description.versionpublishedVersion
dc.identifier.urihttps://oa.tib.eu/renate/handle/123456789/18361
dc.identifier.urihttps://doi.org/10.34657/17381
dc.language.isoger
dc.publisherOffenbach : Verlag der Deutschen Glastechnischen Gesellschaft
dc.relation.issn0017-1085
dc.rights.licenseCC BY 3.0 DE
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by/3.0/de/
dc.subject.ddc660
dc.titleKühlung von Hochleistungsformen hohlglasverarbeitender Maschinen Möglichkeiten mit den Medien Wasser und Luftger
dc.typeArticle
dc.typeText
tib.accessRightsopenAccess
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