TWIN4TRUCKS - Digitaler Zwilling und Künstliche Intelligenz in der vernetzten Fabrik für die integrierte Nutzfahrzeugproduktion, Logistik und Qualitätssicherung; Teilvorhaben: Testbed und Technologietransfer für datengetriebene vernetzte Produktionsabläufe

Abstract

Ziel des Verbundprojekts TWIN4TRUCKS war die Erforschung, Entwicklung und industrielle Validierung durchgängiger Digitalisierungslösungen für die Nutzfahrzeugproduktion - mit Fokus auf Montage, Intralogistik und Qualitätssicherung. Die Technologie-Initiative SmartFactory-KL e.V. agierte dabei als zentrale Umsetzungs- und Transferplattform des Konsortiums. Der spezifische Beitrag der SmartFactory-KL umfasste vier Schwerpunkte: den Aufbau und Betrieb einer industrienahen, herstellerunabhängigen Testbedumgebung, die Konzeption und den Betrieb einer hybriden Cloud-Infrastruktur, die Erprobung souveräner Datenraumkonzepte auf Basis von GAIA-X sowie einen breitenwirksamen Technologietransfer in die mittelständisch geprägte Industrie. Im Projektverlauf wurde die Modellfabrik der SmartFactory-KL signifikant erweitert: Ein intelligentes Lagermodul, ein kollaboratives Montagemodul, ein autonomer mobiler Roboter sowie ein ausgebautes schienengeführtes Transportsystem entstanden neu. Ergänzt durch Deckenkameras und RFID-basiertes Tracking entstand eine durchgängige Lokalisierungsinfrastruktur, die den Digitalen Faden im Testbed physisch realisierbar machte. Parallel wurde eine zweistufige Cloud-Plattform aus Industrial Edge Cloud und Regional Edge Cloud aufgebaut und der Verwaltungsschalenserver BaSyx erfolgreich in Betrieb genommen. Der Technologietransfer erfolgte über fünf Messebeteiligungen, ein halbjährliches AAS-Anwendertreffen mit zuletzt über 100 Teilnehmenden sowie über 15 Fachbeiträge in einschlägigen Branchenmedien. Die Projektergebnisse wurden in die SmartFactory-KL-Referenzarchitektur. TWIN4TRUCKS hat gezeigt, dass der Transfer von Forschungskonzepten in die industrielle Praxis durch eine herstellerunabhängige, industrienahe Transferplattform wirksam beschleunigt werden kann. Die erprobten Lösungen zu Digitalem Faden, modularer Fertigungssteuerung und souveränem Datenaustausch legen eine belastbare Grundlage für die vernetzte, flexible Nutzfahrzeugproduktion der Zukunft. Die Integration der Teilsysteme und die Demonstration durchgängiger Informationsflüsse unterstreichen die erfolgreiche Umsetzung und die zukünftigen Potenziale der Projektergebnisse.