LACK - Laservernetzte Anti-Haft-Beschichtungen für CFK-Leichtbaukomponenten; Teilprojekt: Erforschung und Entwicklung der Beschichtungsrezepturen und Applikationsverfahren

Abstract

Das übergeordnete Ziel des Vorhabens bestand in der Entwicklung eines laserbasierten Beschichtungsverfahrens und der dafür notwendigen Materialien, die die Anwendung von hochfunktionalen Anti-Haft-Beschichtungen auf CFK-Walzen für den Einsatz in Produktionsanlagen im Bereich der Hygieneartikelherstellung, der Verpackungsindustrie sowie dem Automobilbau möglich machen. Mit dem Ersatz von konventionellen Walzenmaterialien wie Stahl oder Aluminium durch funktionell beschichtete Leichtbauwalzen aus CFK sollte aufgrund der Gewichtseinsparung der Energieverbrauch in der Anwendung minimiert sowie die Lebensdauer von Walzen, Motoren und Lagern effektiv gesteigert werden. Durch die Verwendung eines laserbasierten Beschichtungsverfahrens im Herstellungsprozess sollten ebenso der Energieverbrauch und die damit verbundenen klimaschädlichen Emissionen im Vergleich zu konventionellen Ofenverfahren reduziert werden. So sollte der kombinierte Einsatz von neuen Materialien und Produktionsverfahren genutzt werden, neue Anwendungsbereiche für den Leichtbau zu erschließen. Die Partner konnten das Projekt erfolgreich umsetzen, so dass Rhenotherm nach Projektende beginnt, die Ergebnisse marktreif zu gestalten und in den Markt einzuführen. Rhenotherm wird das neu entwickelte Verfahren als Dienstleistung am Markt anbieten. The overarching aim of the project was to develop a laser-based coating process and the necessary materials to enable the application of highly functional non-stick coatings on CFRP rollers for use in production systems in the manufacturing process of hygiene products, the packaging industry and automotive engineering. By replacing conventional roller materials such as steel or aluminium with functionally coated lightweight rollers made of CFRP, the aim was to minimise energy consumption in the application and effectively increase the service life of rollers, motors and bearings due to the weight savings. The use of a laser-based coating process in the manufacturing process should also reduce energy consumption and the associated climate-damaging emissions compared to conventional furnace processes. The combined use of new materials and production processes was to be utilised to open up new areas of application for lightweight construction. The partners were able to successfully realise the project, meaning that Rhenotherm will begin to make the results market-ready and introduce them to the market after the end of the project. Rhenotherm will offer the newly developed process as a service on the market.