CC BY 3.0 DEMayerle, OttoWoelk, Günther2024-08-292024-08-291986https://oa.tib.eu/renate/handle/123456789/15320https://doi.org/10.34657/14342Α 1:2,5 model of a feeder has been constructed and uses a very viscous silicone oil to match Reynolds and Froude numbers. It permits investigation of the effects of different factors and operating procedures on gob temperature. In the first part temperature distributions in gobs as they form at the orifice have been determined for eight different types of feeder which included variation of speed of tube rotation, type of plunger and orifice ring position. The results show that the type of feeder and the speed of tube rotation have a large influence on temperature distribution in individual gobs and on the temperature difference between gobs in one pair. If the orifice are transverse to the oncoming flow and the horizontal temperature distribution at the inlet symmetrical about the feeder axis, stirring gives no advantage. If stirring is required, for example with asymmetrical inlet temperature distribution or orifice ring positions (not perpendicular to the oncoming flow), a paddle stirrer is better than a rotating tube. Use of a single plunger gives better temperature uniformity in the gobs than twin plungers. To attain a good temperature distribution it is necessary either for the tube speed of rotation to be precisely controlled if operating at low speed, or for the speed in the model to exceed 8 min^-1. However, higher speeds risk air entrainment. The best feeder arrangement is a paddle stirrer with one plunger and the orifice rings transverse to the oncoming flow; the least good is a rotating tube with twin plungers and the orifice in line with the flow. In the second part the feeder variant: rotating tube with one plunger and reversal of direction of rotating was tested. Orifice ring position, speed of rotation and number of turns in one direction were varied. Because temperatures are not constant in these conditions reversing the stirrer cannot be recommended.L'influence de differentes conceptions et de differents modes de fonctionnement des distributeurs de paraison est etudiee sur une maquette à l'echelle 1:2,5 fonctionnant avec de l'huile silicone hautement visqueuse et concue de teile maniere que les nombres de Reynolds et de Froude concordent avec les valeurs du distributeur grandeur nature. La premiere partie de cet article est consacree à l'etude de la courbe de temperature dans les paraisons de huit variantes differentes de distributeur, lors de leur ecoulement de la cuvette. Chacune des variantes de distributeur est caracterisee par un systeme d'agitation, un type de ροincοn et une position de cuvette d'ecoulement differents. Les resultats des essais montrent que les variantes de distributeur et la vitesse d'agitation ont une grande influence sur la courbe de temperature dans chaque paraison et sur la difference de temperature entre les deux paraisons des systemes à double paraison. Si la cuvette d'ecoulement a une position transversale par rapport au sens d'ecoulement si la distribution de temperature dans un plan horizontal, à l'entree du canal de distribution, est symetrique par rapport à l'axe du canal, l'agitation ne presente aucun interet. Si une agitation est necessaire, par exemple dans le cas de conditions de temperature d'entree asymetrique ou si la position des cuvettes n'est pas transversale par rapport au sens d'ecoulement, un agitateur à pales sera preferable à un agitateur rotatif. L'emploi de poingons simples ameliore l'homogeneite thermique des paraisons par comparaison aux doubles poincons. Pour obtenir une bonne distribution de temperature, on doit, soit regier avec precision la vitesse d'agitation, en fonction des variantes, à un niveau bas, soit la regier dans la maquette au-dessus de 8 min^-1: Α des vitesses elevees, il existe de toute facon le danger de faire entrer de l'air.In der vorliegenden Arbeit werden an einem Glasspeiserkopfmodell die Auswirkungen von verschiedenen Ausführungen und Betriebsweisen auf die Tropfentemperaturen untersucht. Das im Maßstab 1:2,5 gebaute Modell wird mit einem hochviskosen Siliconöl so betrieben, daß sowohl die Reynolds- als auch die Froude-Zahl mit den Werten der Hauptausführung übereinstimmen. Im ersten Teil der Arbeit wird für acht verschiedene Speiserkopfvarianten die Temperaturverteilung in den Tropfen bei deren Bildung in den Auslaßöffnungen ermittelt. Die einzelnen Speiserkopfvarianten ergeben sich durch die Variationen von Rührsystem, Plungertyp und Tropfringstellung. Die Versuchsergebnisse zeigen, daß die Speiserkopfvariante und die Rührerdrehzahl einen großen Einfluß auf die Temperaturverteilung in den einzelnen Tropfen und auf die Temperaturdifferenz zwischen den paarweise abgegebenen Tropfen haben. Sind die Tropfringstellung quer zur Anströmrichtung und die horizontale Temperaturverteilung im Einlauf des Speiserkanals symmetrisch zur Kanalachse, so ergibt ein Rühren keine Vorteile. Wenn gerührt werden muß, zum Beispiel bei unsymmetrischen Einlauftemperaturbedingungen oder bei Tropfringstellungen, die nicht quer zur Anströmrichtung sind, ist ein Paddelrührer vorteilhafter als ein Drehrohr. Beim Einsatz von Einfachplungern verbessert sich die Temperaturhomogenität der Tropfen gegenüber der Verwendung von Doppelplungern. Um eine günstige Temperaturverteilung zu erzielen, muß entweder eine von der Varianten abhängige Rührerdrehzahl im unteren Drehzahlbereich genau eingestellt werden, oder die Rührerdrehzahl muß im Modell oberhalb von 8 min^-1 liegen. Bei hohen Drehzahlen besteht allerdings die Gefahr des Lufteinrührens. Als günstigste Speiserkopfvariante ergibt sich ein Paddelrührer mit Einfachplunger und Tropfringstellung quer zur Anströmrichtung; am ungünstigsten ist ein Drehrohr mit Doppelplunger und Tropfringstellung in Anströmrichtung. Im zweiten Teil der Arbeit wird die Speiserkopfvariante: Drehrohr mit Einfachplunger, bei wechselnder Rührerdrehrichtung untersucht. Die Tropfringstellung, die Rührerdrehzahl urd die Anzahl der Umdrehungen in eine Drehrichtung werden variiert. Da die Temperaturverhältnisse bei dieser Betriebsart instationär sind, kann der reversierende Rührbetrieb nicht empfohlen werden.gerhttps://creativecommons.org/licenses/by/3.0/de/660Article