Wirtschaftliche Verwertung von Rauchgasen hinter Glasschmelzwannen

Abstract

Das zunehmende Energiebewußtsein und die immer stärker steigenden Preise für Energie, gleich welcher Form, zwingen alle Energieverbraucher, nach Möglichkeiten der Energieeinsparung zu suchen. Für brennstoffbeheizte Glashütten bietet sich hier ein Heizkraftwerk (HKW) an. Die nutzbare Wärme der gesamten in einer Glashütte anfallenden Rauchgase wird in einem sogenannten Abhitzekessel in Hochdruck-Heißdampf verwandelt. Dieser treibt eine Turbine an. Die Turbine kann entweder einen Generator antreiben und damit Strom erzeugen oder z. B. auch einen zentralen Druckluftkompressor, der die ganze Hütte mit Druckluft versorgt. Eine derartige Verwertung der Rauchgaswärme bringt eine erhebliche Reduzierung des Strombezugs vom Energieversorgungsunternehmen. Eine genaue Untersuchung über die beste Abwärmeverwertung hinter Glaswannen ergab, daß von mehreren betrachteten Varianten die Drucklufterzeu-gung die wirtschaftlichste ist. Bei Errichtung eines HKW reduzieren sich die Strombezugskosten je nach Größe der Hütte um etwa ein Viertel. Die Pay-Out-Zeit eines solchen HKWs liegt dann unter vier Jahren. Economic use of waste gases from glass melting furnaces Increasing concern about energy and the steeply rising price of all forms of energy mean that all energy consumers must seriously investigate all possible ways of saving energy. For a typical glass works it is possible to install a heat power unit in which the useful heat from all the waste gases produced in the factory can be turned into high pressure steam in a waste heat boiler. This can be used to drive a turbine which can, in turn, drive an electric generator or compressor which might satisfy all the factory's needs for compressed air. Such use of the heat in waste gases can substantially reduce the amount of electricity needed for the total energy consumed. Careful investigation of the best way to use the useful heat available from glass tanks shows that production of com-pressed air is the most economical of the numerous possibilities. Consideration of the whole factory as to a heat power unit can lead to savings in electricity costs of around a quarter but depending and its size. The cost of the necessary equipment can thus be recovered in about four years. Récupération économique des gaz de fumée produits par les bassins de verrerie Une meilleure prise de conscience des problèmes énergétiques et les coûts toujours croissants des différentes formes d'énergie contraignent tous les consommateurs à rechercher les moyens d'économiser l'énergie. Pour les verreries à chauffage par combustibles, il y a la possibilité d'installer une centrale thermique. La chaleur utile dégagée par tous les gaz de fumée produits dans la verrerie est transformée en vapeur à haute pression dans une chaudière à récupération thermique. La vapeur entraine une turbine. Cette turbine peut à son tour faire fonctionner une génératrice produisant du courant ou un compresseur central qui alimente toute l'usine en air comprimé. Une teile utilisation des gaz brülés permet de réduire considérablement les achats de courant électrique auprès de l'entreprise qui fournit l'énergie. Une étude précise sur la meilleure façon d'exploiter la chaleur perdue par les (ours de verrerie a montré que, des différentes solutions proposées, la production d'air comprimé est la plus économique. La construction d'une centrale thermique réduit le coüt de l'énergie électrique d'environ un quart, selon la taille de l'usine. Une teile centrale est donc amortie en moins de quatre ans.