Einsatz von Kohlenstaub bei der Zementherstellung

Abstract

Die Zementindustrie stellt ihre Drehrohröfen zunehmend auf Kohlefeuerung um. Der Anteil der Kohle stieg in der Bundesrepublik Deutschland seit 1973 von 3 auf etwa 35%. Dabei vergrößerte sich vor allem der Anteil der Braunkohle. Diese kann seit einigen Jahren als brennfertiger Staub bezogen werden. Dagegen muß Steinkohle im allgemeinen im Zementwerk aufbereitet werden. Andererseits besitzt Braunkohlenstaub den Nachteil, daß er leichter entzündbar und hoch explosiv ist. Beim Trocknen und Mahlen von Steinkohle sind insbesondere deren physikalische und chemische Eigenschaften zu beachten. Die Mahlfeinheit der Steinkohle ist in Abhängigkeit vom Gehalt an flüchtigen Bestandteilen einzustellen. Für die Aufgabe der Kohle eignen sich pneumatische und mechanische Förderer. Die zum Eintrag in den Drehrohrofen benötigten Brenner werden vorgestellt. Bei Einsatz von aschereicher Kohle ist die zugeführte Asche durch entsprechende Einstellung der chemischen Zusammensetzung des Brenngutes zu berücksichtigen. Introduction of coal dust in cement manufacture The cement industry is increasingly turning to coal firing for its rotary kilns. Since 1973 the proportion of coal used in the Federal Republic of Germany has increased from 3 to 35%. The greatest increase has been in lignite which has been used as powdered fuel for some years. On the other hand, hard coal has generally to be prepared in cement factories. Lignite has the disadvantage that it is easily ignited and highly explosive. When drying and grinding hard coal its physical and chemical properties must be considered. The fineness depends on the content of volatile matter. Pneumatic and mechanical methods are suitable for handhng coal. Feeding the fuel to the rotary kiln burner is described. When using a coal rich in ash the effect of the additional ash on the chemical composition of the furnace charge must be considered. Emploi de poussiere de charbon dans la fabrication du ciment L'industrie du ciment est en train de convertir de plus en plus ses fours rotatifs au chauffage au charbon. La part du charbon est montée depuis 1973 en République Féderale d'Allemagne de 3 à quelque 35 %. C'est le lignite qui a surtout le plus progresse. II peut être employé comme poussière combustible depuis plusieurs années. En revanche, la houille doit être traitée en général dans une cimenterie. D'autre part, la poussière de lignite a l'inconvénient d'être plus facilement inflammable et très explosive. Le séchage et le concassage de la houille nécessitent que l'on tienne compte notamment de ses propriétés physiques et chimiques. La finesse de broyage de la houille doit être recherchée en fonction de la teneur en composants volatils. Les convoyeurs pneumatiques et mécaniques se prêtent bien au chargement du charbon. Les brûleurs prévus dans les fours rotatifs sont présentés. Lors de l'emploi de charbon riche en cendre, il faut tenir compte de la cendre par une mise au point adéquate de la composition chimique du matériel à chauffer.