OptGeoFerrit (Optimierte Geometrie von Ferritkernen für kontaktlose Ladesysteme im Bereich eMobility)

Schlussbericht des Verbundes : OptGeoFerrit (AdditiveFerritkerne) Entwicklung dreidimensionaler Ferritkerne (μ > 1.500) für das induktive Laden von E-Fahrzeugen mit Gewichts- und Materialeinsparungen von > 20 % sowie eines abgestimmten Spritzgusswerkzeuges für eine Formgenauigkeit von über 99 %

dc.contributor.authorHöß, Matthias
dc.contributor.authorFritz, Daniel
dc.contributor.authorElbracht, Lukas
dc.contributor.authorSchmidt, Leonard
dc.contributor.authorZulun, Nikolaj
dc.contributor.authorSchmid-Rausch, Katja
dc.date.accessioned2026-04-20T04:26:48Z
dc.date.available2026-04-20T04:26:48Z
dc.date.issued2026-04-09
dc.description.abstractDas Verbundprojekt „OptGeoFerrit“ (01.06.2023–31.07.2025) der Neosid Pemetzrieder GmbH & Co. KG und der Universität Stuttgart verfolgte das Ziel, neuartige, dreidimensionale Ferritkerne mit einer Permeabilität über 1.500 für das induktive Laden von Elektrofahrzeugen zu entwickeln. Dabei sollten Gewicht und Materialeinsatz um mehr als 20 % reduziert und die Formgenauigkeit durch ein optimiertes Spritzgusswerkzeug auf über 99 % gesteigert werden. Neosid erforschte geeignete Ferritmaterialien, Geometrien und Segmentierungen. MnZn-Ferrite, insbesondere das Material F02, erwiesen sich als optimal hinsichtlich Verlustleistung, Temperaturstabilität und mechanischer Belastbarkeit. Durch gezielte Segmentierung und Reduktion der Ferritdicke von 5 mm auf 3,5 mm konnten rund 30 % Material eingespart werden. Parallel entwickelte die Universität Stuttgart simulationsgestützte Modelle (ANSYS, COMSOL, PLECS), ein leistungselektronisches Prüf- und Messsystem sowie eine hocheffiziente Sekundärspule (Vehicle Assembly), die unter realen Bedingungen eine Übertragungsleistung von bis zu 22 kW bei Wirkungsgraden über 94 % erreicht. Die Ergebnisse zeigen eine deutliche Verbesserung der Effizienz, Gewichts- und Materialeinsparung sowie der thermischen Stabilität. Damit leistet das Projekt einen wichtigen Beitrag zur Weiterentwicklung effizienter, kostengünstiger induktiver Ladesysteme für Elektrofahrzeuge.ger
dc.description.versionpublishedVersion
dc.identifier.urihttps://oa.tib.eu/renate/handle/123456789/35016
dc.identifier.urihttps://doi.org/10.34657/34084
dc.language.isoger
dc.publisherHannover : Technische Informationsbibliothek
dc.relation.affiliationNEOSID Pemetzrieder GmbH + Co. KG
dc.relation.affiliationUniversität Stuttgart, Institut für Elektrische Energiewandlung (IEW)
dc.rights.licenseCreative Commons Attribution-NonDerivs 3.0 Germany
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by-nd/3.0/de/
dc.subject.ddc500 | Naturwissenschaften
dc.subject.otherFerritkern MnZn-Ferrit (F02) NiZn-Ferrit induktives Laden Elektrofahrzeugeger
dc.subject.otherGewichtsreduktion (= 20–30 %)ger
dc.subject.otherVerlustleistungger
dc.subject.otherErwärmungger
dc.subject.otherThermisches Verhalten CAE-Simulationger
dc.subject.otherANSYS Maxwell / COMSOL Multiphysics / PLECS / MATLABger
dc.subject.otherMagnetische Flussdichte / Feldverteilungger
dc.subject.otherKoppelfaktor Spulenbausatzger
dc.subject.otherVehicle assembly (VA)eng
dc.subject.otherUniversal ground assembly (UGA)eng
dc.subject.otherSegmentierung von Ferritkernenger
dc.subject.otherMaxwell-Spuleger
dc.subject.otherThermokalorisches Messverfahrenger
dc.subject.otherWirkungsgradkennfeldger
dc.subject.otherLeistungsübertragung (bis 22 kW)ger
dc.subject.otherWasserkühlungger
dc.subject.otherTemperaturmessungger
dc.subject.otherUniversität Stuttgartger
dc.subject.otherNeosid Pemetzrieder GmbH & Co. KGger
dc.subject.otherMaterialeinsparungger
dc.subject.otherE-Fahrzeugeger
dc.subject.sdg9
dc.subject.sdg11
dc.subject.sdg14
dc.titleOptGeoFerrit (Optimierte Geometrie von Ferritkernen für kontaktlose Ladesysteme im Bereich eMobility)ger
dc.title.subtitleSchlussbericht des Verbundes : OptGeoFerrit (AdditiveFerritkerne) Entwicklung dreidimensionaler Ferritkerne (μ > 1.500) für das induktive Laden von E-Fahrzeugen mit Gewichts- und Materialeinsparungen von > 20 % sowie eines abgestimmten Spritzgusswerkzeuges für eine Formgenauigkeit von über 99 %
dc.typeReport
dcterms.extent10 Seiten
dtf.durationvon: 01.06.2023 bis: 31.07.2025
dtf.funding.funderBMWE
dtf.funding.program01MV23001A
dtf.funding.program01MV23001B
dtf.funding.verbundnummer01256720
dtf.versionV02, 09.04.2026
tib.accessRightsopenAccess

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