Arbeitsweise und Einsatz der M-16-Maschine für die Herstellung dünnwandiger Gläser

Abstract

The operation, design and production of the M 16 machine are described. The free formation of the parison for thin walled seamless ware — like the mouth blown or automatic suction process — has also been successfully used for several years on feeder fed machines. On the M 16 machine it is used on a continuous rotating machine with 16 stations which works in part like the ribbon or Philips feeder machine. It was originally designed and used for lamp bulbs. Following extensive further development the M 16 can now be used for a wide range of hollow ware for general and technical purposes. The design of the machine ensures numerous possibilities for interchanging parts with safety and minimum maintenance time. The difference in method of working from other feeder machines allows, for example, the shear cut on the gob to be pressed to the edge of the parison so that it will remain in the moil not in the body of the article. This is one feature that gives optimum quahty. Glass distribution can be controlled to give either very thin or very thick bases. The productivity per station is lower than for normal press and blow machines because of the free instead of forced formation of the parison especially at higher weights of glass. Another disadvantage is that the gob weight is generally about twice the weight of the final article. On décrit le fonctionnement, la construction et la production de la machine M 16. Le formage libre de la paraison pour la fabrication de verres à parois minces, sans coutures,— sililaires aux verres obtenus par soufflage à la bouche ou par le procédé automatique par aspiration — est utilisé depuis quelques années avec succès sur les machines à feeders. La machine M 16 est constituées d'un carrousel à 16 stations tournant en continu. Son fonctionnement est en partie similaire à celui de la machine-ruban ou des machines à feeder Philips. A l'origine, la machine M 16 a été mise au point et utilisée pour la fabrication d'ampoules pour lampes. Un développement ultérieur de cette machine permet actuellement la fabrication de toute une série d'articles en verre creux obtenus à partir dè différents types de verre pour des usages généraux et techniques. La construction de la machine, qui permet différentes possibilités de réglage, assure une sécurité d'emploi suffisante. Les frais d'entretien sont réduits. Le fonctionnement de la machine M 16, qui diffère d'autres machines à distributeurs, permet par exemple, lors du pressage de la paraison introduite, de presser les extrémités portant la marque de ciseaux dans le bord de l'article (disque round) de telle sorte que ces extrémités restent dans la calotte et ne se retrouvent pas dans l'objet fini. Cette possiblilité assure notamment une quahté optique optimale. Il est possible de régler l'épaisseur des parois et la distribution de verre avec suffisamment de précision pour fabriquer des objets à fonds très minces ou, au contraire, à fonds très épais. En comparaison du procédé pressé-soufflé à formage forcé, la production de chaque phase, notamment pour un poids de verre élevé, est nettement plus faible, par suite du formage libre de la paraison. Un autre inconvénient réside dans le fait que le poids de la paraison à travailler doit en général être de 100 % supérieur au poids net de l'article. Es wird über Arbeitsweise, Aufbau und Produktion der M-16-Maschine berichtet. Die freie Formung des Külbels für dünnwandige, nahtlose Gläser — ähnlich wie beim Mundblas- oder automatischen Saugverfahren — wird seit einigen Jahren mit Erfolg auch bei Speisermaschinen angewandt. Bei der M-16-Maschine handelt es sich um eine kontinuierlich drehende Karussellmaschine mit 16 Stationen, deren Arbeitsweise z. T. der der Ribbon- bzw. Philips-Speisermaschine entspricht. Sie wurde zunächst für die Herstellung von Lampenkolben entwickelt und eingesetzt. Nach einer fortlaufenden Weiterentwicklung wird heute auf der M-16-Maschine ein breites Programm an Hohlglasartikeln aus unterschiedlichen Glasarten für den allgemeinen und technischen Bedarf gefertigt. Der Maschinenaufbau gewährleistet neben zahlreichen Verstellmöglichkeiten eine ausreichende Betriebssicherheit und einen geringen Unterhaltungsaufwand. Die von anderen Speisermaschinen abweichende Arbeitsweise ermöglicht z. B., daß beim Verpressen des gelegten Tropfens die Enden mit den Scherenschnitten in den Rand des Preßlings (runde Scheibe) gedrückt werden, so daß sie später in der Kappe verbleiben und nicht in den Gegenstand gelangen. Damit wird unter anderem eine optimale optische Qualität erzielt. Wanddicke und Glasverteilung können ausreichend gesteuert werden, so daß z. B. sehr dünne oder sehr dicke Böden hergestellt werden können. Die Produktionsleistung je Station ist unter anderem durch die freie Formung des Külbels gegenüber dem üblichen Preß-Blasverfahren mit zwangsmäßiger Verformung, insbesondere bei höherem Glasgewicht, wesentlich geringer. Ein weiterer Nachteil ist, daß das zu verarbeitende Tropfengewicht im allgemeinen um etwa 100 % höher als das Artikelgewicht (netto) liegen muß.