Betriebserfahrungen mit einer Elektrowanne zur Herstellung von Bleiglas

Abstract

During the first year of operation of an electric furnace producing lead glass the actual output was significantly below 50 % but later 65 %. After cold repair of the furnace production of 75 to 85 % was achieved. The energy distribution, depth of immersion of the electrodes and the batch distribution around each batch charging hole all considerably affect glass quality. It was noteworthy from the beginning that, unlike earlier electric melters, a continuous batch blanket was not produced but a foam layer was formed. However, the foam layer can be controlled through the energy distribution. During operation the batch/foam cover increases gradually over a 3.5 h cycle. Degassing decreases. An increase in temperature causes a vigorous boiling of the whole surface of the melt in which bubbles up to 20 cm in diameter rise and burst; this boiling lasts about 15 min. The surface of the melt then clears spontaneously and becomes darker by newly charged batch. Until now no explanation for this behaviour has been found. Le rendement, la premiere annee apres l'installation d'un four pour la fusion electrique du verre au plomb, a ete à peine de 50 % et a atteint plus tard 65 %. Un gain de 75 à 85 % a ete obtenu entre-temps apres la reparation à froid du bassin. Les parametres importants pour obtenir un verre de qualite sont la distribution de l'energie, la profondeur d'immersion des electrodes et la repartition de la composition à partir de chacun des orifices d'alimentation. II est frappant de constater la presence de mousse là ou l'on devrait avoir, comme dans les autres fours de fusion electrique, un tapis de composition parfait. Lorsque la repartition d'energie est adequate, il est possible de maitriser le phenomene de formation de mousse. Pendant le processus de fusion, le rapport composition vitrifiable/mousse s'eleve peu à peu dans un cycle de 3,5 h. Le degagement de gaz decroit. Un bouillonnement intense de la surface du bain de verre lie à la montee de la temperature commence ensuite, avec des bulles de 20 cm de diametre qui s'elevent et eclatent. Ce bouillonnement dure à peu pres 15 min. Ensuite, la surface se retrouve calme spontanement et eile s'assombrit à cause de la composition qui vient de se deposer. Une explication de ce comportement n'a pu etre donnee jusqu'à present. Im ersten Jahr nach der Inbetriebnahme einer Elektrowanne zur Herstellung von Bleiglas betrug die Ausbeute deutlich weniger als 50, später 65 %. Nach der Kaltreparatur der Wanne wird inzwischen eine Ausbeute von 75 bis 85 % erzielt. Wichtige Einflußgrößen für die erzielte Glasqualität sind die Energieverteilung, die Eintauchtiefe der Elektroden und die Gemengeverteilung über die einzelnen Zufuhröffnungen. Auffallend war von Anfang an, daß nicht die von anderen Elektroschmelzaggregaten her bekannte geschlossene Gemengedecke erzielt wurde, sondern sich eine Schaumdecke bildete. Bei entsprechend eingestellter Energieverteilung ist die Beherrschung der Schaumdecke möghch. Während des Schmelzbetriebes steigt in einem Zyklus von 3,5 h die Dicke der Gemenge/Schaumdecke allmählich an. Die Entgasung nimmt ab. Verbunden mit einem Temperaturanstieg beginnt dann ein heftiges Brodeln der gesamten Badoberfläche, wobei Blasen mit einem Durchmesser von 20 cm aufsteigen und zerplatzen. Dieses Brodeln dauert etwa 15 min. Danach beruhigt sich die Oberfläche spontan und wird durch neuaufgelegtes Gemenge dunkler. Eine Erklärung für dieses Verhalten konnte bis jetzt nicht gefunden werden.