Moderne Behälterglasfertigung in der Bundesrepublik Deutschland

Abstract

Glass containers have maintained their competitiveness as an attractive and hygenic packaging medium against other packaging materials. The Innovation of the German Federal Republic's glass industry has contributed towards keeping production costs within limits. Modern melting furnaces, both regenerative and recuperative operate at heat consumption values between 4200 and 5040 kJ/kg glass (about 1000 to 1200 kcal/kg). The IS machine is used almost exclusively for forming and is now used with significantly more sections than 15 years ago. Up to 12 stations can be supplied by one feeder. Lightweighting technology has had a decisive influence on manufacturing costs, container quality and container design. Lower container weight combined with higher machine speed has maintained the competitiveness of glass against other packaging materials. Another notable feature has been the establishment of recycling as a sandard economic practice in recent years. Almost 80 % of the one trip containers produced today are recycled. This fact is as notable as the initiative of the glass industry to adopt recycling. Le verre d'emballage a pu maintenir sa competitivite vis-à-vis des autres materiaux d'emballage en tant que materiau attirant et hygienique. Et justement la capacite d'innovation de l'industrie du verre d'emballage d'Allemagne federale y a contribue en maintenant la progression normale des couts de production. En ce qui concerne les fours de fusion, on evalue actuellement la consommation d'energie entre 4200 et 5040 kJ pour produire 1 kg de verre (≙ 1000 `qa 1200 kcal pour produire 1 kg de verre), en equipant les installations de regenerateurs ou de recuperateurs. Pour le formage, on utilise presque exclusivement des machines IS comportant un plus grand nombre de sections que celles utilisees il y a seulement 15 ans. Un distributeur peut alimenter jusqu'à 12 sections. La technique des recipients alleges a une influence determinante sur les facteurs: cout de fabrication, qualite et forme des articles. Un poids plus faible des recipients, allie à une plus grande vitesse des machines, ont pu montrer la competitivite et egalement la superiorite du materiau verre par rapport aux autres materiaux d'emballage. Le recyclage du verre perdu ne merite pas moins d'attention car il est devenu au cours des dernieres annees un facteur economique important. Environ 80 % des recipients non consignes retournent à la production. Ce resultat est d'autant plus remarquable que c'est l'industrie verriere qui a eu l'initiative du recyclage du verre perdu. Behälterglas als attraktives und hygienisches Verpackungsmaterial hat seine Wettbewerbsfähigkeit gegenüber anderen Verpackungsmateriallen behaupten können. Gerade die Innovationsfähigkeit der bundesdeutschen Behälterglasindustrie hat dazu beigetragen, die Produktionskostenentwicklung im Rahmen zu hahen. Im Bereich des Schmelzofens wird heute mit Wärmeverbrauchswerten zwischen 4200 und 5040 kJ/kg Glas (≙ 1000 bzw 1200 kcal/kg Glas) gerechnet, wobei sowohl regenerativ als auch rekuperativ arbeitende Anlagen vertreten sind. Für die Formgebung werden fast ausschließlich IS-Maschinen eingesetzt, die heute mit deutlich mehr Sektionen gebaut werden als noch vor 15 Jahren. Bis zu 12 Stationen können von einem Speiserkopf versorgt werden. Entscheidenden Einfluß auf die Faktoren Herstellungskosten, Artikelqualität und Artikelgestaltung hat die Leichtgewichtstechnologie. Geringeres Behältergewicht, verbunden mit höherer Maschinengeschwindigkeit, hat die Konkurrenzfähigkeit und auch die Überlegenheit des Werkstoffes Glas gegenüber anderen Verpackungsmaterialien aufzeigen können. Besonderes Augenmerk verdient nicht zuletzt das Altglas-Recycling, das sich in den letzten Jahren zu einem regelrechten Wirtschaftsfaktor etabliert hat. Annähernd 80 % der produzierten Einwegbehälter werden dem Produktionsprozeß wieder zugeführt. Dieses Ergebnis ist um so bemerkenswerter, als die Initiative zum Altglas-Recycling von der Glasindustrie ausging.