Antempern und Isolieren von Silikagewölben großer Spannweite bei Glasschmelzöfen zur Flachglaserzeugung

Abstract

In der flachglaserzeugenden Industrie war es bisher allgemein üblich, Silikagewölbe mit großen Spannweiten in der Anfangsphase des Antemperns zunächst geringfügig und nachfolgend stärker ansteigen zu lassen. Hierbei konnte auch bei guter Temperisolierung ein Aufklaffen der Mörtelfugen an der Gewölbeaußenseite nicht vermieden werden. Aufklaffen des Gewölbes und die Gefahr, daß durch abblätternden Mörtel die Klaffugen nach beendeter Temperung nicht mehr dicht schließen, lassen sich weitgehend vermeiden, wenn der voreilenden Wärmedehnung der Gewölbeinnenseite durch Ablassen des Scheitelpunktes um einige Zentimeter unter den Ausgangswert Rechnung getragen wird. Zu beachten ist dabei, daß die Gewölbeverankerung mit kippbaren Widerlagern ausgerüstet ist. Ein sorgsam getempertes Gewölbe ist Voraussetzung für das nachfolgende Aufbringen einer Dauerisolierung. Auch bei Betriebstemperaturen von 1620 °C und einer Gewölbespannweite von z. B. 12,6 m sind bei den heute handelsüblichen Silikasteinen Dauerisolierungen ohne größeres Risiko möglich. Zu beachten sind dabei vor allem die zulässige Flächenpressung im heißen Gewölbe und das Druckfließverhalten der Steine. Im Hinblick auf die hohe Beanspruchung der Gewölbe im Einschmelzbereich, verbunden mit der Forderung langer Ofenreisen, kommt der technischen Ausführung der Isolierung wichtige Bedeutung zu. Heating up and insulation of wide span silica crowns on flat glass tank furnaces In the flat glass industry it used to be the general practice to heat wide span crowns initially very slowly then later more quickly. But, even with good insulation, the opening of cracks in the mortar on the outside of the crown could not be avoided. Development of such fissures leads to the danger that loose fragments of mortar wih prevent the cracks closing again when heating up is completed. This can be avoided when the expanding of the inner surface is taken into account by making the apex of the crown several centimetres lower than its initial value. To allow for this the Springers of the arch may be tilted. A carefully heated up crown is a prerequisite for the subsequent application of permanent insulation. Even with operating temperatures up to 1620 °C and spans up to 12,6 m, insulation is possible without much risk when using normal commercial silica bricks. Points of particular importance are the permissible depression of the hot crown and the flow of the refractory under compressive stresses. In view of the stringent requirements of the crown in the melting end when a long life is also required, the way in which insulation is applied has great importance. Attrempage et isoladon de voûtes de silice de grande portée de fours de fusion à verre plat Jusqu'ici, dans l'industrie du verre plat, on avait l'habitude dans la mise en temperature de faire monter les voutes de silice de grande portée lentement au départ et plus rapidement par la suite. Toutefois, en procédant ainsi on n'a pas réussi, malgré un bon calorifugeage, à éviter la fissuration des joints sur la face extérieure de la voûte. II est possible d'éviter la formation de fissures et de crevasses dans la voûte, qui, suite à l'ecaillement du mortier, restent ouvertes même après l'attrempage si l'on tient compte de la dilatation thermique plus importante de la face intérieure de la voûte en abaissant le sommet de quelques cm audessous de la valeur initiale. II faut veiller à équiper l'ancrage de la voûte de retombées basculantes. Un attrempage soigneux est une condition préalable pour la mise en place d'un calorifugeage permanent. Actuellement, même a des températures de service de 1620 °C et pour des portées de voûte de 12,6 m il est possible, sans trop de risques, de réaliser des calorifugeages permanents sur les blocs de silice du commerce. II faut tenir compte surtout de la pression superficielle admissible dans la voûte chaude et de la viscoélasticité des blocs. La conception du calorifugeage revêt une grande importance en raison de l'effort élevé auquel la voûte est soumise dans la zone de fusion et des campagnes de four de plus en plus longues.