Überlegungen zum Einbau von Wällen in Glasschmelzwannen

Abstract

An Hand der Untersuchungen des Einflusses von Wall-einbauten auf die Läuterwirkung der Glasströmungen in einer Durchlaßwanne, die von Leyens [1] mittels eines Rechenmodells durchgeführt wurden, zeichnen sich für eine einwandfreie Läuterung des mit der Bodenströmung herangeführten Glases durch Einwirkung eines Walls bestimmte Gesichtspunkte ab, die einleitend diskutiert werden. Maßnahmen und konstruktive Gesichtspunkte, die als Voraussetzung für ein günstiges Betriebsverhalten der Wälle in Glasschmelzwannen angesehen werden müssen, können an Hand von Bildern aus mehreren Hohlglaswannen nach Beendigung der Wannenreise belegt werden. Sie deuten darauf hin, daß bei den heute üblichen Schmelzleistungen Standzeiten von etwa vier Jahren erreicht werden, wenn dichter Fugenschluß gesichert und Rißbildung vermieden wird. In Verbindung mit schmelzgegossenem Material kann eine Kühlung der Steine durch Verstärkung der Eigenspannungen zu voreilender Zerstörung nach dem Reißen infolge von Blasenbohren führen. Auf der Grundlage dieser Überlegungen wird eine etwas aufwendigere, den heute zu erwartenden Wannenreisen angepaßte und auf die Erreichung optimaler Glasqualität abgestimmte Konstruktion zur Diskussion gestellt. Considerations on the construction of weirs in glass tank furnaces Investigations of the influence of weirs on the refining action of the flows in a tank with a throat made by Leyens [1], using a computer model, indicate that good refining of the glass transported by the bottom flow may be achieved by a weir. Design and constructional details needed to achieve good behaviour of such weirs are discussed on the Basis of illustrations taken from many container tanks at the ends of their campaigns. It is shown that typical contemporary campaigns of about four years can be achieved if very close fitting joints are ensured and cracking avoided. When using fusion cast materials cooling of the blocks can increase their internal stresses to the point where their internal stresses lead to cracking and accelerated corrosion may ensue through the drilling action of bubbles. Ways of optimizing design and construction whilst taking these factors into account, as well as obtaining the expected furnace life and glass quality, are discussed. Considérations sur l'utilisation de murs Sur base des études de l'influence de murs noyés sur l'action affinante des courants de verre dans un four à gorge, réalisées par Leyens [1] à l'aide d'un modèle mathématique, on discute un certain nombre d'éléments qui permettent d'obtenir, par l'action d'un mur noyé, un affinage parfait du verre amen par le courant de fond. En examinant l'aspect de plusieurs fours à verre creux au terme d'une campagne, on peut déduire les mesures à prendre et les types de construction propres à assurer un comportement favorable des murs noyés dans les Bassins de fusion de verre. Il ressort que, dans les conditions de production actuelles, noyés dans les fours à bassin de verrerie des durées de service de plus ou moins quatre ans sont atteintes pour autant que l'on assure l'étanchéité des joints et que l'on évite la formation de fissures. Avec les réfractaires électrofondus, un refroidissement des blocs peut provoquer, par suite de l'augmentation des contraintes propres, une destruction prématurée par arrachement après perforation par les bulles. Sur base de ces considérations, on soumet à la discussion un type de construction un peu plus dispendieux, adapté aux campagnes de fours actuelles et qui permet d'obtenir une qualité de verre optimale.