Verwendung von kompaktiertem Gemenge und kompaktiertem Filterstaub in der Glasindustrie

Abstract

Durch Kompaktieren des bisher üblichen lockeren Schüttgemenges können die Staubentwicklung und die Entmischung des Gemenges verhindert und durch besseren Wärmeübergang Energiekosten eingespart werden. Es werden Rohdichten von bis zu 90 % der spezifischen Gewichte der Gemengekomponenten erreicht, wobei ein Zusammenhalt allein durch die Van-der-Waals-Kräfte erzielt wird. Die Vorteile dieses Verfahrens bestehen darin, daß die Herstellungskosten geringer sind, Bindemittel und eine Trocknung sich erübrigen und eine Feinkörnigkeit der Rohstoffe sogar erwünscht ist. Hier können also billigere feinkörnige Rohstoffe, die z. T. der Glasindustrie verlorengehen, sowie Filterstäube als vollwertige Rohstoffe in das Gemenge mit eingebracht werden. Eine Verringerung der Einschmelzzeit um 15 %, bedingt durch besseren Wärmeübergang und Festkörperreaktion, sowie eine bessere Glashomogenität sind erreichbar.

Use of compacted batch and compacted filter dust in the glass industry Compaction of normal low density batch can retard batch segregation and dusting as well as save energy costs by better heat transfer. A bulk density up to 90 % of that of the batch components themselves can be attained and the compact held together by van der Waals forces alone. The advantages of this process are that preparation costs are lower binders and drying unnecessary and a fine grain size of the raw material desirable. Fine particle sizes not normally used in the glass industry at present, such as filter dust, can thus become valuable batch materials. A decrease in melting time, as much as 15 %, better heat transfer and solid state reaction as well as more homogeneous glass can be achieved.

Utilisation de mélange et de poussière de filtration sous forme compactée dans l'industrie du verre Le compactage du mélange en vrac, généralement peu compact en lui-même, peut empêcher le dégagement de poussières et la ségrégation. Améliorer la transmission de chaleur permet par ailleurs de réduire les coûts énergétiques. Il est possible d'obtenir des poids apparents pouvant atteindre 90 % du poids spécifique réel du mélange, la cohésion étant assurée par les seules forces de van der Waals. Le procédé présente les avantages suivants : les coûts de fabrication sont réduits, liant et séchage deviennent superflus et une granulométrie fine des matières premières est même souhaitable. Ceci permet donc d'introduire dans le mélange des matières de granulométrie fine et de bas prix qui jusqu'ici ne pouvaient être utilisées en verrerie, telles que les poussières de filtration. Une amélioration de la transmission de chaleur et des réactions à l'état solide permet de réduire de 15 % le temps de fusion et d'obtenir une meilleure homogénéité du verre.