Stand der Heye-Maschinenentwicklung

Abstract

Ausgangspunkt für die Entwicklung einer neuen Technologie, verbunden mit dem Bau vollkommen neuer Glasmaschinen, war die Überlegung, im Interesse der zukünftigen Marktchancen von Verpackungsglas zu versuchen, möglichst leichte Glasbehälter bei genügender Festigkeit wirtschaftlich zu erzeugen. Da die Herstellung leichter Glasbehälter die Beherrschung einer optimalen Glasverteilung voraussetzt, erfolgte die Entwicklung auf der Basis des Preßblasprozesses. Es werden die Grundlagen dieses Verfahrens beschrieben und die Forderungen an einen optimalen Preßblasprozeß erörtert. Die Pilotanlage, die inzwischen fünf Jahre unter Glas gelaufen ist, besitzt einen Getriebestapel, der vier voneinander unabhängig bewegliche Mündungshalter trägt. Die Mündungshalter durchlaufen eine stationäre Preßformstation und eine stationäre Fertigformstation. Die große Produktionsanlage (Kettenmaschine) besitzt einen Vorformdrehtisch und einen Fertigformdrehtisch. Die beiden Drehtische sind über eine Kette, an der die Mündungshalter angebracht sind, miteinander verbunden. Da bei dem angestrebten Preßblasprozeß die Zeit für den Vorformprozeß wesentlich kürzer sein kann als die Zeit für die Fertigformung, besitzt der Vorformdrehtisch nur die Hälfte der Stationen des Fertigformdrehtisches. Die Maschine befindet sich z. Z. in der Erprobung und soll anschließend unter Glas in Obernkirchen eingesetzt werden. Present state of Heye machine development The starting point for the development of a new technology combined with the construction of completely new glass making machines was how to produce economically, with an eye to the future market for glass containers, the lightest possible glass container of sufficient strength. As the preparation of a light-weight container requires Optimum glass distribution, the development of the press and blow process was decided on. The basic ideas behind this process and the requirements for its optimization are reported. The prototype, which has been in operation for five years, uses a rotating table with four neck rings which are independently movable of each other and pass through a stationary parison pressing station and a stationary blow mould. The large production machine (chain machine) has separate parison and blow mould tables which are connected by a chain belt which carries the neck rings. The parison-forming time can be much shorter than final blow mould time, as it is desired in the press and blow process, therefore the parison table has only half as many stations as the blow mould table. This machine is at present under test and will subsequently be installed under glass in Obernkirchen. Stationen des Fertigformdrehtisches. Etat de l'volution des machines Heye Pour élaborer une nouvelle technologie combinée avec la construction d'une machine de verrerie entièrement nouvelle, on est parti de l'idée qu'il fallait, pour accroitre les débouchés futurs de verre d'emballage, tenter de produire économiquement un récipient qui sofft le plus léger possible tout en présentant une résistance suffisante. Comme la fabrication d'un récipient léger postule la maitrise d'une distribution de verre optimale, on s'est tourné vers le procédé pressé-soufflé. On décrit le principe de ce procédé et les conditions de sa mise en Oeuvre optimale. L'installation pilote, qui fonctionne maintenant depuis cinq ans, comprend un entrainement mécanique du type à table tournante portant quatre pinces de bague mouvantes indépendantement les unes des autres. Les pinces de bague passent par une première station fixe équipée de moules de pressage et par une seconde station fixe comportant les moules finisseurs. La grosse machine de production (machine à chaine) possède une table tournante à moules ébaucheurs et une autre équipée de moules finisseurs. Ces tables sont reliées entre elles par une chaine, à laquelle sont fixées les pinces de bague. Comme, dans le procédé pressé-soufflé que l'on veut réaliser, la durée de la phase d'ébauchage peut être nettement plus réduite que Gelle du soufflage final, la table des ébaucheurs ne comporte que la moitié seulement des stations de la table des finisseurs. La machine est actuellement à l'essai et sera mise en service ensuite à Obernkirchen.