Entwicklung eines neuen lignocellulosen Sandwichwerkstoffs mit reduziertem Materialeinsatz und zugehöriges Fertigungsverfahren - FALSA; Teilvorhaben 1: Entwicklung des Verfahrens zur Herstellung eines neuartigen, lignocellulosen Sandwichwerkstoffes; Teilvorhaben 2: Entwicklung der Technik zur Herstellung eines neuartigen, lignocellulosen Sandwichwerkstoffs

Abstract

Ziel war die Entwicklung eines neuen lignocellulosehaltigen Sandwichwerkstoffes mit reduziertem Materialeinsatz und die Entwicklung des zugehörigen Herstellungsverfahrens. Der Verbundwerkstoff (FALSA) besteht aus einer leichten Kernschicht aus Fasermaterial, die senkrecht zur Plattenebene orientiert ist, und dünnen Deckschichten, die weniger als 2 mm Dicke aufweisen. Das Ergebnis ist ein leichter, stützender Vollkernwerkstoff, der in Verbindung mit den Deckschichten hohe Biege- und Zugfestigkeit aufweist. Durch die homogene Stützung der Deckschichten wird der Telegrafeneffekt inhomogener Kernstrukturen vermieden. Weiterhin ist die Befestigung der Beschläge und die Kantenbeschichtung einfacher als bei Hohlkammerstrukturen. Die Entwicklung des FALSA-Platten-Systems wurde durch die Zusammenarbeit der Projektpartner umgesetzt. Die TU Dresden, der Holzwerkstoffhersteller STEICO SE und der Anlagenhersteller Becker Sonder-Maschinenbau GmbH haben gemeinsam an der Konstruktion und Fertigung der Laboranlage gearbeitet. The aim was to develop a new lignocellulose-based sandwich material with reduced material consumption and to develop the corresponding manufacturing process. The composite material (FALSA) consists of a lightweight core layer made of fiber material oriented perpendicular to the panel plane and thin cover layers less than 2 mm thick. The result is a lightweight, supportive solid core material that, in combination with the cover layers, exhibits high bending and tensile strength. The homogeneous support of the cover layers prevents the telegraphing effect of inhomogeneous core structures. Furthermore, the fastening of fittings and edge coating is easier than with hollow chamber structures. The FALSA panel system was developed through collaboration between the project partners. TU Dresden, wood-based materials manufacturer STEICO SE, and plant manufacturer Becker Sonder-Maschinenbau GmbH worked together on the design and manufacture of the laboratory facility.