Verminderung der Verstaubung bleihaltiger Rohstoffe in Glashütten

Abstract

Bei der Verarbeitung von Bleiträgern in der Glasindustrie, z. B. Bleioxiden und Bleisilicaten, spielen in bezug auf Umwelt- und Arbeitsschutz die Bleiverdampfung aus der Glasschmelze und die Verstaubungsneigung des eingesetzten Bleiträgers eine wesentliche Rolle. Untersuchungen in der Glasindustrie haben ergeben, daß die Bleiverdampfung in der Schmelze in erster Linie temperaturabhängig, aber weitgehend unabhängig vom eingesetzten Bleiträger ist. Die Bleiemissionswerte aus der Schmelze sind durch die Art des Schmelzverfahrens beeinflußbar. Bezüglich der Staubvermeidung stellt eine Problemlösung das Arbeiten in geschlossenen Anlagesystemen bei der Gemengeherstellung und Beschickung der Schmelzöfen dar, verbunden mh einem Einsatz von Bleiträgern, die eine möglichst geringe Verstaubungsneigung haben. Hinsichtlich der Produktauswahl erfüllen Granulate bzw. körnige Erzeugnisse diese Anforderungen besser als Pulvertypen. Hierüber gibt der Bericht an Hand eigener Untersuchungen Auskunft. Es werden ferner die Vor- und Nachteile untersucht, die sich bei einer Arbeitsweise im geschlossenen System mh staubfreien Bleiträgern gegenüber dem Einsatz fertigbezogener Gemengepellets ergeben. Gründe der Wirtschaftlichkeit und das Erfordernis individueller Gemengerezeptur sprechen für die Eigenanlage mit geschlossenem System. Reduction of dust carry over of lead bearing raw materials in the glassworks The evaporation and dust carry over of lead compounds such as the oxides and silicates is very important to the protection of the workers and the environment in the lead glass industry. Investigations of volatilization of lead from glass melts has shown that it is strongly dependent on temperature but little affected by the choice of lead compound. Lead emission from the melt can thus be influenced by the details of the melting process. Dusting problems can be solved by working with enclosed batch preparation and batch charging systems as well as using lead compounds having the least tendency to produce dust. Granular materials are better from this point of view than powders. The results of the author's own investigations are reported. The advantages and disadvantages of working with dust-free lead sources in a closed system are further compared with those of using already prepared batch pellets. The requirements of individual batch formulae and also economics favour the individual closed batch system. Réduction du volage des matières premières plombifères dans les verreries Lors de la mise en oeuvre de matériaux plombifères tels que les oxydes ou les silicates de plomb, la volatilisation du plomb de la fonte et le volage des matériaux plombifères jouent un rôle important du point de vue de l'environnement et des conditions de travail. Des études effectuées dans l'industrie verrière ont montré que la volatilisation du plomb dans la fonte est surtout fonction de la température et dans une large mesure indépendante du matériau plombifère utilisé. II est possible d'influencer les valeurs d'émission de plomb de la fonte par le choix du procédé de fusion. Une façon de résoudre le problème du volage, c'est de travailler avec des installations de préparation de la composition et de chargement des fours de fusion fonctionnant en circuit fermé et d'utiliser des matériaux d'introduction du plomb peu volatils. A cet effet, les granulés sont mieux appropriés que les matériaux pulvérulents, ce qui est démontré par des résultats d'études donnés dans ce travail. Par ailleurs, on étudie les avantages et inconvénients d'installations fonctionnant en circuit fermé avec des matériaux peu volatils par rapport aux compositions pelletisées. Des raisons d'économie et la possibilité d'adapter la composition aux exigences des différents fabricants parlent en faveur d'une installation de préparation propre fonctionnant en circuit fermé.