Thermische Isolierung von Glasschmelzwannen Aufbau und Betriebserfahrungen

Abstract

The materials most frequently used for insulation of glass tanks are described and practical experience of their use reported. Silica is used for the insulation of crowns with very good results. Fusion-cast sidewalls can be insulated partially or completely with two-layer bricks. Bottom insulation depends on operating conditions combined with sound construction. Special magnesite blocks may be used in ports and these have so high a thermal conductivity that insulation is necessary. Insulation of regenerators is now practised almost without exception. Two tables show heat losses for both the usual wall and crown thicknesses of 250 and 300 mm, an inner wall temperature of 1550 °C and different thicknesses of various insulating materials. Appropriately chosen insulation can considerably reduce heat losses and improve furnace economy without adversely affecting furnace life or furnace steelwork. Le présent travail décrit les matériaux les plus couramment utilisés pour l'isolation thermique des fours à bassin de verrerie ainsi que les expériences pratiques réalisées à l'aide de ces matériaux. Des briques de silice légères ont été employées avec beaucoup de succès pour l'isolation des voûtes. Les réfractaires électrofondus utilisés pour les parois latérales de la cuve peuvent être isolés partiellement ou totalement au moyen de briques à double couche. L'isolation de la sole est réalisée, suivant les conditions de fonctionnement, par des éléments combinés à résistance variable. Pour les têtes de brûleurs, on utilise des réfractaires de magnésie spéciaux qui possèdent une conductibilité thermique élevée et doivent être isolés. L'isolation de la partie inférieure du four est actuellement réalisée partout. Deux tableaux reprennent les pertes de chaleur pour les deux épaisseurs les plus courantes de voûtes et de parois (250 et 300 mm), pour une température interne de 1550 °C et en cas d'utilisation de matériaux isolants variés d'épaisseur différente. Une Isolation adéquate permet de diminuer sensiblement les pertes de chaleur et, par conséquent, d'augmenter le rendement d'un four de fusion de verre sans toutefois porter préjudice à la durée de vie de la maçonnerie en réfractaires. In der vorliegenden Arbeit werden die für die thermische Isolierung von Glasschmelzöfen am häufigsten verwendeten Materialien und die mit ihnen gemachten praktischen Erfahrungen beschrieben. So werden für die Isolierung von Gewölben Silikaleichtsteine mit großem Erfolg eingesetzt. Schmelzgegossene Wannenseitensteine können mit Zweischichtensteinen teil- bzw. vollisoliert werden. Die Bodenisolierung erfolgt je nach Betriebsbedingungen in kombiniertem, verschieden starkem Aufbau. In den Brennerköpfen werden Spezialmagnesitsteine eingesetzt, die eine hohe Wärmeleitfähigkeit besitzen und isoliert werden müssen. Die Isolierung des Unterofens wird heute ausnahmslos angewendet. In zwei Tabellen werden die Wärmeverluste für die beiden üblichen Gewölbe- und Wanddicken von 250 und 300 mm bei einer Innentemperatur von 1550 °C bei Anwendung von verschiedenen Isoliermaterialien mit unterschiedlicher Dicke aufgezeigt. Durch fachgerechte Isolierung können die Wärmeverluste erheblich gemindert und somit die Wirtschaftlichkeit eines Glasschmelzofens gesteigert werden, ohne die Lebensdauer des Feuerfestmauerwerks herabzusetzen.