Messung des Verschleißproßls in der Spülkante von Glasschmelzwannen mit Hilfe eines lasertechnischen Verfahrens

Abstract

Mit Hilfe eines lasertechnischen Verfahrens wurde erstmals an drei teilabgelassenen Glasschmelzwannenöfen die Restwanddicke in der Spülkante berührungslos optisch ausgemessen. Die jeweils kurze Zeit später durchgeführten Nachmessungen der Spülkantentiefe an den Originalsteinen der gelöschten Wannen zeigten gute Übereinstimmung mit den optisch an der heißen Wanne ermittelten Restwanddicken (Meßfehler < ± 10 mm). Auf Grund seiner Geodimetereigenschaften kann das neue Meßgerät auch außerhalb des Wannenbereiches zu vielerlei Arten von berührungslosen Vermessungsarbeiten herangezogen werden, bei denen Abstände, Höhen, Tiefen, Schieflagen, Volumina usw. zu ermitteln sind. Dazu gehören beispielsweise die reflektorlose Vermessung von Konstruktionsteilen im Bau und im fertigen Zustand, die Durchbiegung von Kranbahnen, die Deformation von Behältern und Leitungen sowie die Vermessung von Lagerhalden. Measurement of corrosion profiles in the flux-line region of glass tanks by means of a laser technique For the first time a laser technique was used to measure residual wall thicknesses optically without contact in the flux-line region of three partly worn tank furnaces. Direct measurements of the depth of the flux-line cut made on the actual blocks a short time later showed good agreement (errors < ± 10 mm) with the values determined optically in the hot furnace. Because of its geodetic properties the new measuring apparatus can also be used in many fields besides tank furnaces for numerous types of measurements not involving direct contact in which distances, heights, depths, slopes, volumes, etc. need to be determined. Examples include the reflectorless measurement of constructional components during construction and after completion, the bending of gantries, the deformation of containers and conductors as well as the measurement of storage piles. Mesure du profil d'usure dans le coup de sabre de bassins de fusion du verre à l'aide d'un procédé au laser L'emploi d'un procédé au laser a permis de réaliser pour la première fois des mesures optiques, sans contact, de l'épaisseur de paroi restante dans le coup de sabre de trois fours à bassin partiellement coulés. Les contrôles de mesure de la profondeur du coup de sabre effectués, chaque fois peu de temps après, par rapport aux blocs d'origine, une fois le bassin éteint, ont montré un bon accord avec les épaisseurs de parois restantes mesurées optiquement à chaud (erreur de mesure < ± 10 mm). En raison de ses propriétés géodimétriques, le nouvel appareil de mesure peut servir aussi, en plus de mesures dans les bassins, à toutes sortes de mesures sans contact, parmi lesquelles nous citerons les distances, les hauteurs, les profondeurs, les positions inclinées, les volumes, etc. Peuvent y être ajoutés, en guise d'exemples, la mesure, dans réflecteur, d'éléments de construction finis ou en cours d'achèvement, le fléchissement de voies de roulement de grues, la déformation de conteneurs et de canalisations, ainsi que la mesure de haldes de stockage.