Chemische Abscheidung von Nickel-Borschichten und ihre Anwendung in der Hohlglasindustrie

Abstract

Nickel-Borüberzüge werden auf oxid- und fettfreien gebeizten Hohlglasformen aus Grauguß aus stromlos arbeitenden wäßrigen alkalischen Vernickelungsbädern bei Temperaturen von 90 bis 92 °C abgeschieden. Diese Schichten zeichnen sich durch einen relativ hohen Schmelzpunkt und durch hohe Härtewerte bis 550 °C, vor allem nach einer Wärmebehandlung bei 350 bis 400 °C an Luft, aus. Die so veredelten Formenoberflächen sind gekennzeichnet durch eine hohe Klebetemperatur sowie ein gutes Gleiten des Glastropfens. Die Produktionsausbeute von Glasverarbeitungsmaschinen wird durch eine beträchtliche Verlängerung der Laufzeit der Form, bedingt durch längere Schmierintervalle, wesentlich gesteigert. Wegen der bekannten Schwefelempfindlichkeit von Nickel sollten, wenn überhaupt, nur schwefelfreie Schmiermittel eingesetzt werden. Chemical deposition of nickel-boron layers and their use in the glass contamer industry Nickel-boron coatings can be deposited on oxide and grease free container moulds made from cast iron using static alkaline aqueous nickel plating solutions at temperatures of 90 to 92 °C. These coatings have a relatively high melting point and high hardness values up to 550 °C, especially after a heat treatment in air at 350 to 400 °C. Surfaces treated in this way have a high sticking temperature and good gob transport characteristics. Their use on glass moulds can considerably extend mould life and increase intervals between mould doping. The well known sensitivity of nickel to sulphur can be avoided by using sulphur-free mould dopes. Le dépôt chimique de couches de nickel et bore et son application dans l'industrie du verre creux Les revêtements de nickel et de bore sont déposés sur la surface décapée, dégraissée et désoxydée des moules de verre creux en fonte grise par simple immersion dans des bains de nickelage alcalins chauffés entre 90 et 92 °C. Ces couches, après traitement thermique (350 à 400 °C) à l'air, se distinguent par une température de fusion et une dureté élevées à 550 °C. La surface des moules ainsi améliorée se caractérise par une température de collage élevée ainsi que par un bon glissement de la paraison. Le rendement de la production des machines de formage augmente en élevant beaucoup la durée de service et surtout en espaçant considérablement la lubrification. Comme le nickel réagit avec le soufre, il faut n'utiliser que des lubrifiants ne contenant pas de soufre.