Rotating Individual Section (RIS)-Maschine : Prinzip und bisherige Ergebnisse

Abstract

Technical details and initial operating experience with the RIS machine are reported, the first four station machine having run since February 1984. Almost all the drives of the machine are controhed hydraulically. Servo control is used to give precise control of accelerations and retardations. Other notable features include infra-red cameras for control of the axial cooling of the parison moulds, arrangements for interception of the parison and uncoupling of parison formation when defects occur and automatic doping. The introduction of hydraulic controls and improvements in the cooling system have allowed the energy consumption to be reduced considerably. When compared with an eight station double gob machine an increase, depending on weight of 10 to 50 % in machine speed has been achieved. By doubling the reheat and contact times the thermal bottle neck in the blow mould has been eliminated and the overall speed of the process determined by the parison mould. Nineteen different articles of capacity from 0,2 to 1,0 litre have been made and a total of 18 million containers produced and delivered. Use of the RIS machine allows up to 50 % greater production than given by current IS machines because of a weight saving of from 20 to 40 %. The energy saving depends on the particular container but is around 30 %. The noise level of 90 dB(A) is 15 dB(A) lower than with current IS machines. For about 2 % higher production on RIS 8 DT machine give from 8 to 20 % lower production cost than an IS 10 DT. On presente des unites industrielles et les premieres experiences d'exploitation de la machine RIS. La premiere machine à quatre stations est en service depuis fevrier 1984. Presque toutes les commandes de la machine sont hydrauliques. On a installe des servo-commandes par lesquelles il est possible de bien maitriser les acceleradons ou les retards. Les autres particularites sont, entre autres: les cameras infrarouges pour surveiller la temperature de refroidissement axial des moules ebaucheurs, le dispositif de reception de la paraison pour ecarter du processus de preformage les ebauches lorsque la machine se detraque et la lubrification automatique. On a pu considerablement diminuer la consommation d'energie en introduisant des commandes hydrauliques et en ameliorant le systeme de refroidissement. On a obtenu, suivant le poids, des vitesses de production de 10 à 50 % plus elevees par rapport aux machines à double paraison à 8 stations. En doublant les temps de rechauffage et de contact, on a supprime le goulot d'etranglement thermique dans le moule finisseur et le moule ebaucheur est determinant pour la vitesse du processus. On a produit et livre en tout 18 millions de pieces representant 19 articles differents avec des volumes nominaux compris entre 0,2 et 1 htre. Grace à la machine RIS, le nombre de pieces a pu etre augmente jusqu'à 50 % et les gains de poids de 20 à 40 % par rapport à la machine IS traditionnelle. L'economie d'energie subordonnee à l'article represente quelque 30 %. Avec 90 dB(A) le niveau sonore est de 15 dB(A) plus bas par rapport à la machine IS traditionnelle. Pour un rendement superieur de 2 % environ sur la machine RIS 8-DT, on a obtenu des couts de fabrication plus bas - de 8 jusqu'à 20 % - que sur la machine IS 10-DT. Es werden prozeßtechnische Einzelheiten und erste Betriebserfahrungen mit der RIS-Maschine vorgestellt. Seit Februar 1984 läuft die erste Vier-Stationen-Maschine. Fast alle Antriebe der Maschine sind hydraulisch. Es werden Servosteuerungen eingesetzt, wodurch Beschleunigungen und Verzögerungen sehr gut beherrscht werden. Weitere Merkmale sind unter anderem: Infrarotkameras zur Temperaturüberwachung der Axialkühlung der Vorformen, Külbelauffangvorrichtung zur Abtrennung des Vorformprozesses bei Störungen und eine automatische Schmierung. Durch die Einführung der hydraulischen Antriebe und die Verbesserung des Kühlsystems konnte der Energieverbrauch erheblich verringert werden. Im Vergleich zur Acht-Stationen-Doppeltropfen-Maschine werden gewichtsabhängig um 10 bis 50 % höhere Maschinengeschwindigkeiten erzielt. Durch die Verdoppelung der Wiedererwärmungs- und Kontaktzeiten werden der thermische Engpaß bei der Fertigform beseitigt und die Vorform für die Geschwindigkeit des Prozesses bestimmend. Von 19 verschiedenen Artikeln mit Nennvolumina zwischen 0,2 und 1,0 l wurden inzwischen insgesamt 18 Mio. Stück produziert und ausgeliefert. Bei der RIS-Maschine kann gegenüber der herkömmlichen IS-Maschine die Stückzahl bis 50 % bei Gewichtseinsparungen von 20 bis 40 % gesteigert werden. Die Energieeinsparung beträgt, abhängig vom Artikel, etwa 30 %. Der Geräuschpegel ist mit 90 um 15 dB(A) niedriger als bei der herkömmlichen IS-Maschine. Bei einer etwa 2 % höheren Ausbeute werden mit der RIS 8-DT um 8 bis 20 % niedrigere Herstellungskosten erzielt als auf einer IS 10-DT.