drivEcomp-II - Weiterentwickelte Compositelösungen für elektrische Antriebe zur Steigerung der Leistungsdichte in erdgebundenen Mobilitätsanwendungen; Teilvorhaben: Entwicklung der textilen Preformtechnik für das innovative Lagerschild und Erforschung der Integration metallhybrider Lösungen

Abstract

In dem Vorhaben wurde eine Nadelwebmaschinen und Spulengatter optimiert zur schädigungsarmen Faser-Verarbeitung für die Herstellung einer textilen Preform. Bei dieser handelt es sich um ein Spiralgewebe, welches als Halbzeug für die Fertigung eines Lagerschilds in Composites-Bauweise verwendet wurde. Die zentrale Herausforderung bestand dabei in der sicheren und exakten Einstellung der Fertigungsparameter, so dass bei der Verarbeitung der Carbonfasern Filamentbrüche reduziert werden und die Faserorientierung dem Kraftverlauf des herzustellenden Bauteils entspricht. Die Fa. Gerster kann mithilfe der optimierten Maschine seine Produktpalette erweitern und neu entwickelte textile Strukturen anbieten, die die vielfältigen Anforderungen an textile Verstärkungshalbzeuge für Elektromotoren erfüllen. Datei-Upload durch TIB In the project, a needle loom and creel were optimised for low-damage fibre processing for the production of a textile preform. This is a spiral fabric, which was used as a semi-finished product for the production of a bearing shield in composite construction. The main challenge here was to set the production parameters reliably and precisely so that filament breaks are reduced when processing the carbon fibres and the fibre orientation corresponds to the force curve of the component to be manufactured. The optimised machine enables Gerster to expand its product range and offer newly developed textile structures that meet the diverse requirements for textile reinforcement semi-finished products for electric motors.