Wasserglas bei Henkel 1884 bis 1984 : 100 Jahre Produktion und Entwicklung

Abstract

The Henkel Company has been producing soluble silicates since 1884. Originally Henkel water glass technology used a melt made in a pot furnace but advanced stepwise to small tanks and then to Siemens-Martin regenerative furnaces of higher output and lower fuel consumpdon. Α review of production and development over a century shows that the present state of the art depends not only on the commercial sector but also on the interplay of ecological requirements for the process and economical melting technology. Future developments wih concern further optimization of fuel consumption, improvement of specific heat consumption, process rationalization and means of further reducing furnace emission. L'entreprise Henkel produit du verre soluble depuis 1884. Α cette epoque, done au tout debut de la technologie mise au point par Henkel, une fonte, à partir de fours à creusets, traversait par etapes de petits fours à bassin jusqu'à des fours à regeneration Siemens-Martin avec un rendement eleve et de faibles consommations de chaleur specifiques. Un apergu de 100 ans de production et de developpement montre les progres accomplis, non seulement dans le secteur technique, mais egalement le dualisme actuel des exigences ecologiques de la commande des operations d'un cote et de la technologie de fusion economique de l'autre. Les tendances de developpement à l'avenir vont avant tout dans le sens de l'opdmisation des economies d'energie, l'amelioration de la tiree specifique des fours, la rationalisation des operations et la reduction des emissions. Seit 1884 produziert das Unternehmen Henkel Wasserglas. Am Anfang der Henkel-Wasserglastechnologie stand eine Schmelze in Tiegelöfen und führte dann schrittweise über kleine Wannenöfen bis zu Siemens-Martin-Regenerativöfen mit hoher Leistung und niedrigem spezifischen Wärmeverbrauch. Ein Überblick über 100 Jahre Produktion und Entwicklung zeigt den erreichten Fortschritt nicht nur auf technischem Gebiet, sondern auch den aktuellen Dualismus ökologischer Forderungen der Prozeßführung auf der einen und ökonomischer Schmelztechnologie auf der anderen Seite. Trends zukünftiger Entwicklung sind vor allem die weitere Optimierung der Wärmewirtschaft, Verbesserung der spezifischen Ofenleistung, konsequente Prozeßrationalisierung und Maßnahmen zur weiteren Reduzierung von Emissionen.