Entwicklung der Bleiglasröhrenherstellung im letzten Jahrzehnt : Fortschritte in Technologie und Umweltschutz

Abstract

Α glass with acurately determined physical properties, especially electrical resistivity, transformation temperature and viscosity, is needed in the lamp industry for sealing and for lamp bases. Until now these properties have only been provided by a lead glass with about 22 % PbO, which required that measures be taken to reduce emission not by changing batch composition but only by adjusting operating parameters in the process. These improvements have been achieved by the introduction of electric melting and removal of dust from the waste gases with filter bags. Emission from lead glass tube manufacture can be significantly reduced by these measures; not only can the quantities of waste gas and carry-over be decreased but the thermal efficiency also improved significantly. Thus a step forward in environmental protection and technology can be achieved which also involves a decrease in costs and energy consumption; a saving of more than 25 % in the case of lead glass tubing manufacture.

Dans l'industrie des lampes, on a besoin, pour le scellement et le montage du culot, d'un verre ayant des properietes physiques bien definies, en particulier en ce qui concerne la resistivite electrique, la temperature de transition vitreuse et la viscosite. Ces properietes ne sont remphes jusqu'à present que par un verre au plomb renfermant 22 % de PbO environ, ce qui signifie que les mesures destinees à diminuer la pollution ne sont possibles que si l'on change de procede de fabrication et non pas de fabrication et non pas de composition. Elles ont ete realisees grace au chauffage electrique et au depoussierage des fumees avec des filtres en tissu. Ainsi, la pollution dans la fabrication des tubes de verre au plomb, les quantites de fumee et les poussieres et la consommation specifique d'energie ont-elles pu etre considerablement reduites. Un progres a donc ete realise en matiere de protection de l'environnement et au niveau technologique, qui a entraine en meme temps un abaissement des couts de la consommation d'energie de plus de 25 % dans la fabrication de ces tubes.

In der Lampenindustrie wird für Einschmelzung und Aufbau am Lampenfuß ein Glas mit ganz bestimmten physikalischen Eigenschaften, insbesondere bezüglich des spezifischen elektrischen Widerstandes, der Transformationstemperatur und der Viskosität, benötigt. Diese Eigenschaften werden bisher nur von einem Bleiglas mit etwa 22 % PbO erfüllt, was bedeutet, daß emissionsmindernde Maßnahmen nicht durch Änderung des Gemengesatzes, sondern nur durch verfahrenstechnische Maßnahmen möglich sind. Sie wurden realisiert durch Umstellung auf elektrische Beheizung und Entstaubung der Abgase mit Gewebefiltern. Damit konnten die Emission bei der Bleiglasröhrenherstellung beachtlich reduziert und nicht nur Abgasmengen und Auswurf stark vermindert, sondern auch der spezifische Energieverbrauch deutlich gesenkt werden. Damit wurde ein Fortschritt in Umweltschutz und Technologie erreicht, der sich gleichzeitig in einer Senkung der Kosten für den Energiebedarf, im Fall der Bleiglasröhrenherstellung um mehr als 25 %, ausgewirkt hat.